浩和盛世门窗：标准化是门窗企业发展的基础
标准化，是企业发展的基础，只有形成了标准化，才有可能实现生产的自动化、管理的现代化、物流的程序化，才能真正提高生产效率，降低产品成本，增强企业的竞争力。
2018年10月，“中视金建联传媒”首次组团参加德国罗森海姆门窗幕墙技术研究院（简称IFT）年会，与21个国家的上千名门窗幕墙行业的专家、企业领导人相聚罗森海姆这座德国巴伐利亚州东南部文化和经济的中心城市。

佛山铝合金门窗厂家
 
标准化，控制成本的基础
 
德国门窗企业对标准化十分重视，德国的标准化不仅仅是指产品的定型定尺，还包括车间的工位器具、运输线路、运输设备、包装、物流、仓储和后勤管理。中国与德国企业的显著差距在于，我们对单件的产品技术性能十分关注，愿意花费金钱、精力用于提升单件产品的设计和质量；德国企业关注的不是单个工件，而是生产的自动化和产品质量的一致性。
 
德国企业认为：标准化是企业控制成本和实现自动化的基础，只有尽可能实现标准化，才能及时发现问题、解决问题，才能围绕每个关键点逐步提升生产的自动化程度，最终连成一线。企业的竞争力就是通过设备、管理的不断更新，来保证产品质量的稳定性和生产效率的提高。
 
德国企业生产自动化程度很高，工件在生产线上处于流动状态，原材料从入口到成品完成直接入库或短暂储存后运出，形成完整的生产系统。工人在固定的位置做简单的操作，劳动强度不大，人工量很少。通常在5000平米的车间里，只有几位员工在从事抽检、包装、扫码贴标签的工作。

标准化，对生产线的影响
 
德国工厂看起来很干净，地面很少有油污，这是因为工厂的所有工件和零配件都是按照标准要求放在传送带和货架上，没有与地面接触的机会。德国工厂的空间利用率要比中国工厂高很多，天车、电葫芦和传送架纵横交错。德国车间里的设备和工位器具都有自己固定的位置，道路也是规范的标准路线，这不是为了美观，而是无人叉车和自动运输线的需要。
 
德国企业采购设备的目的不是为了某一台设备的加工能力，而是要求整条线的生产能力要符合设计要求，是将生产线的技术指标当做标准来选择和验收的，是将设备、软件和操作作为一个系统来购置的。
 
标准化，对企业发展的促进作用
 
标准化对企业的发展具有重要的意义。标准按其适用范围可分为国际标准、国家标准、专业标准和企业标准。标准化是现代技术经济科学体系的一个重要组成部分。实行标准化能简化产品品种，加快产品设计和生产准备过程，保证和提高产品和工程质量；扩大产品零件、部件的互换性,降低产品和工程成本;促进科研成果和新技术、新工艺的推广；合理利用能源和资源；便于国际技术交流等。
 
产品标准化的表现形式，就是对产品（或零件）的类型、性能、规格、质量、所用原材料、工艺装备和检验方法等规定统一标准，并使之贯彻实施的过程。产品标准化与创新并不矛盾，创新产品的最终目的是满足客户的需求,而需求的有些方面并没有太大的区别.比如门窗:型材、颜色、五金、密封条等配套件材料在设计时可以变，也可以不变，如果不变也可以满足设计的需求，不变比变的效率要高，不变比变更能降低成本，不变比变能缩短研发周期。
 
标准化研究的方向实际上是互换性。互换性是指在统一规格的一批零件（或部件）中，不经选择、修配或调整，任取其一，都能装在机器上达到规定的功能要求。在现代工业生产中常采用专业化的协作生产，即用分散制造、集中装配的办法来提高生产率，保证产品质量和降低成本。要实行专业化生产保证产品具有互换性，必须采用互换性生产原则。
 
德国工厂的标准化还体现在工作区域的划分上。德国工厂的每个班组有明确界限，用隔离屋进行明确分割，这种做法除了能保证在一个区域中明确权利人和团队的管理秩序不被外界干扰外，还能通过传送带、空中运输导轨、无人叉车的使用，将各个工序密切连接起来。
 
欧洲车间布局的节奏感比较强，我们能感觉到控制点和运输线的区别和联系。因为这种点线的布局，欧洲车间里通常看不见半成品的堆积，所有的产品都处于流动的状态，刀具动、工件动、人不动，从入口到出口，实现真正的流水线生产。
 
德国工厂将复杂的加工过程，分化为各个区域，采用区域标准化管理，这种方式可以更容易在短时间内让员工掌握量化的操作规程，也更容易通过对各个加工点的研发、改进和精细化管理，提高生产效率。
 
标准化，是企业发展的基础，只有形成了标准化，才有可能实现生产的自动化、管理的现代化、物流的程序化，才能真正提高生产效率，降低产品成本，增强企业的竞争力。