佛山铝材：铝型材加工过程中形成吸附颗粒的原因及解决办法
在铝型材加工的挤压生产中，常见的缺陷是相对简单的，例如弯曲，扭曲，变形，夹渣。没有仔细观察或用手触摸，很难找到“吸附颗粒”的缺陷。危害在于电泳和喷雾轮廓的生产过程中，难以去除，影响轮廓的外观并造成浪费。 

铝型材加工过程中形成“吸附颗粒”的原因如下：

1。模具的影响

在挤出生产中，模具在高温高压下工作，并产生弹性变形。模具的工作带开始与挤出方向平行。在受到压力之后，工作带变形为喇叭形状，并且仅工作带的边缘部分接触由轮廓形成的成型铝，这类似于车刀的切削。在形成粘性铝的过程中，颗粒通过型材连续进行并粘附在型材表面上，产生“吸附颗粒”。 

 2。挤压工艺的影响

正确选择挤出工艺参数也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤出温度过高，挤出速度过快，吸附颗粒越多，因为温度高，速度快，型材流速增大，模具变形程度增加，金属流动加速，变形阻力变大金属相对减弱，更容易形成粘铝现象。

 3。铸棒质量的影响

棒的质量是影响铝型材表面和挤压的重要因素。 “吸附颗粒”的原因与铸棒的质量有很大关系。铸棒的结构缺陷是常见的夹渣，松散，粗粒，偏析，光亮颗粒等。所有这些铸棒缺陷都有一个共同点，即铸棒基座的焊接不好，结果在基板的流动中。连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。 

通过总结经验，吸附颗粒”主要受三个方面的影响：模具，铸棒和挤压工艺。铝材厂加工水平也反映在这三个因素中。在生产实践的基础上，不断分析问题。可以减少或避免“吸附颗粒”并大大提高铝型材生产的产量和生产效率。